第二阶段上线内容：总帐系统、报表系统、应收应付系统、自动分录系统
应收应付上线：某从成立至今已有10多年的生产换气扇和暖通产品经验，全国有三十多个办事机构，客户主要是经销商和工程单位，客户有一千多个，客户按办事处和业务员及办事区域进行核算，原来某只有财务总帐软件，进销存管理与财务系统分离，应收帐款无法帐龄分析和销售统计不及时，客户服务部不知销售单据是否开票和，实施ERP系统后，财务和客户服务部的数据共享，客户服务及时可查询单据和销售状况及开票情况、资金回笼，财务部可查询客户资料的全部资料，根椐客户销售和资金状况进行信用等级控制，并实现销售系统与税控系统接口，减少重复输入销售信息，大大减少了公司坏帐损失，提高了公司资金利用率和工作效率。
应付管理子系统：因某原采购单是手工填写，财务部要用手工对合同、采购单、进货单或退货单、发票进行核对，因为物料品种多，供应商多，财务部要花很多时间进行核对，工作繁重，比价性差，价格无法分析，无法对供应商分类统计，供应商的付款方式不一样，付款无法自动分析，财务部无法安排资金合理付款，财务部无法及时分析供应商月供货和核销单据。通过实施应付管理系统后，财务和进销存系统进行了无缝连接，单据可以自动核对，价格可以进行比价和分析物料价格涨跌状况，有利于物料采购和资金安排，根据初始输入供应商付款条件，可以进行自动付款。并且与财务总账系统进行无缝连接，提高了数据的查询速度和数据的追溯性，可自定义报表和分析数据，提高了工作效率和数据安全性。

第三阶段：产品子结构、批次需求计划、工单/委外系统
某通过十多年的发展至今，现开发国内新产品有十百多，出口产品开发根据客户进行特殊设计，每月平均有十多品种，产品结构复杂和BOM单变动大，造成工程技术人员多次进行修改和打印工作，并且产品报价速度慢，产品的原料价格变动大，直接影响产品的咨询和报价及销售工作，通过工程技术部和生产部对物料的整理、核对和审核后，工程技术部加班加点把现有产品的BOM清单输入ERP系统。通过一个月的维护工作，现在新开发的产品通过审核后及时输入系统，并且可及时分析产品的标准材料成本，大大提高海外产品的报价，提了高产品销售额，为工单系统和批次需求计划上线打好基础。通过实施进销存和产品子结构，数据基础维护和日常操作的稳定后，某实施批次需求计划和工单/委外系统，物料计划部门通过批次需求计划分析物料的毛需求和净需求，根据公司的订单和库存管理计划进行LRP计划生成生产计划和采购计划，产品的物料实行配套式生产，使生产计划与车间生产都是一个计划从上到下一脉相承，车间物流更加流畅，车间完工入库的进仓、车间按生产计划发料等能及时、准确，大大缓解了物料短缺状况，加强了原材料，外协件、外购件的采购控制和生产作业配套的计划管理，控制了废品的产生，提高了零部件生产车间的劳动生产率及车间的配套生产能力，在同等的设备人员条件下，使公司日产量得以提高，整机月均衡生产率达到100%，从而提高了产品的质量，充分体现了ERP系统的优越性。

第四阶段：系统优化阶段
2003年底至今，某项目在顾问与ERP小组的推进下，进行了不断的优化与改进。顾问每月与客户处的MIS人员、数据主管稽核异常数据，采购异常、领料异常、在制异常。召集各部门负责人检讨异常数据产生原因，处理方案，不断提高基础数据准确性（品号、BOM资料）、提高计划的执行率，对库存呆滞料、库存周转率进行分析，从而降低了库存积压。